与其他机械设备一样，舞台机械设备的安装过程也需要经过安装找平、灌浆稳固，从而达到安装技术规范要求；并经过调试、试运转，在符合设备技术性能、实现全部设计功能后，经验收合格并交付使用。由于舞台机械工程往往是大量设备的组合，除所有单项设备应达到自身的技术要求外，设备的关联也应符合舞台工艺的功能要求，其中包括控制设备所必备的各种功能。整个安装、调试过程都应在安装、调试大纲的指导下进行，对每一项重要工序进行记录，必要时应有监理单位的签收。安装完成、调试合格且手续完备，方可进入验收、移交阶段。

1 设备开箱与清点验收

当设备按照合同规定的供货计划运抵现场后，由总承包方、业主（或其代表）、监理方、供货商共同合作，按照设备装箱清单和设备技术文件，对机械设备逐一清点、登记和检查，对于重要零部件还需按规定的质量标准进行检查、验收并移交。

2 基础轴线（设备定位线）

依据设备布置图和有关建筑物的轴线或标高线，划定安装基准线。舞台机械工程是多台或多种设备的关联工程，互相有连接或排列关系的设备应设置共同的安装基准线和标高线，必要时应埋设一般的或永久的基准点，从而设置基础位置线及基础标高线。由于台上设备和台下设备在工艺布置上有对应关系，舞台平面的基础轴线也应在栅顶平面和各台仓平面画出。舞台平面的基础轴线主要包括纵轴线（即舞台的纵向中心线）和垂直于纵轴线的设备横向轴线。因为台口线是设备安装的基础线，所以，在确定横向轴线时，首先要确定台口线（即建筑台口墙内表面的投影线）。

台口线的确定要考虑建筑台口的施工误差，即墙面的垂直度和平面度，并优先保证防火幕的顺利安装。

3 设备基础检验

基础施工单位应提供设备基础质量合格证书，以供检查。必要时，可对基础的强度进行复测，并对基础进行外观检查，主要察看基础表面有无蜂窝、麻面、凹凸不平等缺陷。对基础进行标高、位置、几何尺寸的测量和检查，需检查坐标位置、预埋件、地脚螺栓或地脚螺栓锚板的标高和中心距，以及预埋地脚螺栓孔（如有）的中心位置、深度等。舞台机械设备不像其他重型设备，一般没有独立的单个基础，其关联性较强，检查时应特别注意设备间的关联尺寸。

4 设备就位

对重量大、体积大或安装位置高的设备，要着重解决好吊装问题。对于解体或采用大件安装的设备，应先保证设备底座、机架和导轨等关键部件就位，然后组装其他部位。对台下配置包括主升降台、辅助升降台、车台、车载转台的舞台，从确定基础轴线开始到设备就位，都要密切注意设备的关联性。 

5 精度检测与调整

精度检测与调整是设备安装中关键的程序，所有的位置精度项目和部分形状精度项目均属此范围。工作涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术，是保证安装质量的重要工序。精度检测是检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整时，根据设备安装的技术要求（由规范或设计技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平度、垂直度、平行度等。主升降台支撑立柱的调整是升降台安装的关键。由于主升降台是多台配置，又和侧车台密切相关，其立柱的位置误差、垂直度、平行度、立柱的中心距误差、安装在立柱上的升降台导轨的相关误差等，不仅对升降台本身的性能具有决定性的影响，对与主升降台关系密切的辅助升降台、侧车台、补偿升降台等设备的安装和舞台总体功能的影响也很大，应特别关注。

6 设备固定

除少数可移动设备外，所有机械设备须牢固地固定在设备基础上，以防止因未牢固固定而导致重大事故的发生。

7 拆卸、清洗与装配

对于解体机械设备部件和存放过久、超过防锈保存期的设备部件，应进行拆卸、清洗与重新装配。这类情况在新建剧场不常见，随着时间的推移，这种情况在设备的定期检测后会逐渐增多。

8 润滑与设备加油

按设计规定的润滑剂种类和数量，对各润滑点进行注油。